В 2017 году промышленные котлы стали приоритетным направлением для контроля, и перспективы модернизации промышленных котлов и чистой энергии весьма обширны. По данным на конец 2012 года, в Китае было 467 тысяч работающих угольных промышленных котлов с общей мощностью 1,78 миллиона паровых тонн, при этом выбросы пыли, диоксида серы и оксидов азота составили примерно 33%, 27% и 9% от общего объема выбросов в стране соответственно, что делает необходимым контроль за угольными промышленными котлами. В Китае большое количество промышленных котлов, но мощность каждого котла низкая, а тепловая и горючая эффективность также низкие, уровень оборудования плохой, а экологические сопутствующие установки не полные. Кроме того, уровень технологий контроля загрязняющих веществ ограничен, что приводит к превышению выбросов различных загрязняющих веществ и затрудняет контроль. Учитывая богатые угольные ресурсы, бедные нефтяные и газовые ресурсы, контроль за промышленными котлами не может быть универсальным и не может полностью запретить использование угля. В течение довольно длительного времени уголь останется основным источником энергии в Китае, поэтому ключевым моментом в решении проблемы смога, улучшении атмосферной среды и корректировке структуры энергетики является то, как чисто использовать угольные ресурсы.

В угольных промышленных котлах наибольшую долю занимают котлы с высокотемпературными цепными решетками, и модернизация таких котлов имеет важные экологические преимущества для контроля загрязнения воздуха. Вокруг двух основных проблем: снижения потерь от неполного сгорания котла и потерь тепла от дымовых газов, модернизация высокотемпературных цепных решеток может быть осуществлена двумя основными путями:

Первый путь — это техническая модернизация, замена старых угольных котлов с низкой эффективностью и серьезным загрязнением окружающей среды. Укрепление технологий зажигания, сгорания, полного сгорания и теплопередачи угля в конструкции горелок и камеры сгорания, включая инновации в конструкции решеток и распределении воздуха, а также усиление технологий зажигания, сгорания и полного сгорания в арках котла и вторичном воздухе, снижение повторного сгорания и полного сгорания угольной золы и летучей золы. Основная задача — уменьшить механические потери от неполного сгорания, такие как снижение содержания углерода в золах, что требует оптимизации проектирования в четырех аспектах: проектирование арки котла, регулировка вторичного воздуха, проектирование решеток и равномерность распределения воздуха.

Другой путь — это использование технологий чистого сгорания, замена обычного угля на чистый уголь для повышения качества сжигания угля. Например, развитие в направлении газовых котлов, вакуумных водонагревателей, биомассовых котлов и т.д.; кроме того, использование котлов на угольной пыли также стало приоритетным выбором для районов с подходящими запасами угля.

В течение довольно длительного времени угольные промышленные котлы по-прежнему будут занимать доминирующее положение в промышленном производственном оборудовании Китая. С учетом ужесточения экологических требований и корректировки структуры поставок энергии, использование технологий чистого сгорания и чистых топлив станет основным направлением модернизации угольных промышленных котлов, а новые энергосберегающие и экологически чистые промышленные котлы станут основными продуктами, соответствующими требованиям рынка.